运用自己所学和实践得到的知识，得到一个适合自己的方法，去更好更完善的对待的自己的工作，使自己的工作做起来简单，更有效率 效率 效率。

1.品质团队建立，质量目标的制定以及围绕质量目标制定一些相关政策。 2.各个岗位人员的应聘培训跟踪。 3.品质相关文件和流程的制定。 4.客诉异常解决（原因分析报告，监督生产落实改善对策，客户端实地解决不良，不良品返修），客诉汇总整理并召开相关责任主管开会落实宣导。 5.处理公司内部异常，现场品质处理不了的问题点 6.每周品质会内容的整理和数据收集，以及召开相关人员开会。 7.每月月总结整理汇报 8.检具的管理（卡尺、扭力计、螺纹规、塞尺）

1。主要是处理IATF16949汽车客户客诉，熟悉IATF16949体系。平时主要写5w报告以及维护客户。分析发生原因.制定对策以及对策的执行效果确认（8d也会，不经常写）。 2。主导品质不良会议及跨部门工作的协调，对策的执行及其他工作联络 3。平时有空到生产线监督作业员的操作方式，以及作业员手法的纠正，查找作业员不经意间导致的品质异常。 4。新产品的段确 品确 安全宣言 量确等推进，QAV1和QAV2监察相关事宜 5。新产品的作业指导书制作以及查找记录分析新产品可能和能发生的问题，协助技术制作FEMA. 6。ppap apqp pqct 检查基准书等的核对以及制定。 7.接收客户时，有两个同事说不好的相处的客户，但是通过半年的接触，通过自己平时努力跟进分析改善，以及各部门的协调沟通。半年后不好相处的客户变成了好沟通好相处的朋友。过程虽说坚辛，只有自己知道，但是通过努力能改变，这也是一种鼓励

陶瓷基片。电解质电容产品的研发，从烧结 烧氧化 烧银以及后面数据的分析。 整个制程的研发以及工艺文件制作。进去3个月后通过自己的努力以及别人的指导，把之前两年多没弄出来的产品通过自己的努力和研究，终于弄出了成型的产品，还研究出了新的减压研磨法，使研磨效率大大提升，平时生产遇到的同类型问题给予很多的宝贵意见及改善意见！以及制作品质检验标准和作业指导书。保证产品质量！

1制定品管工作及责任划分，新员工上岗前的培训。。 2处理对来料制程成品出货前的检查的异常问题，并召开生产技术开会解决 3对于每天qc报告的审查和统计。4每周开会报告总结 5制作新产品的检验作业指导书。。5完成上级交代的其他任务

2012年07月～2014年07月 主要负责SRC6001调试【以及管理通电(检查适配器优良)小组,样品测试】.13年开始帮助主管处理部门的琐碎事务（学习IQC FQC OQC流程检验并管理这些小组）。1新品检验.变动标准制作2每个工位的现场管理以及车间卫生，坐到清洁整洁干净。3对每个新进员工的培训。4组织和领导每个员工对自己使用机器的调试和维护，以保障机器正常运行。5严格要求每个员工一定要流程标准来检验，把不良品卡死在我们手中。6记录每个员工的考情情况。7每日的早晚会以及周总结，让我们知道自己的不足和那些做的好的方面，大家相互学些相互进步，让错误不再重复出现。7让每个员工做好检测记录！代理主管处理来料异常以及产线入库异常，并及时联系给予解决，把不良品卡断在我们手里以及人事调动！ 2014年07月～2016年12月 主管src程序调试，以及BOM的校对及平时src针床的修理和改进，产线首件确认，及问题的及时处理。对于开关电源的基本故障.组装和插件有很深了解，制作作业指导书，辅助制作客户样品。因为工作性质有时候的拿着无任何元器件的pc板以及bom清单对着电路图自己做成品。经常和产线打交道，产线流程工位那些都有一定的了解，有时候还的辅助同事制作产线作业指导书！

对事负责，做事有始有终，坚持不懈,效率高，,个人自主能力较强可以独立主导某项事务，服从上级安排.对于新事物的接受能力强。