工作描述： 生产前准备:1 、去上工序观看有什么型号规格长度的低压力缆和中压交联半成品，好让自己合理地更换模具。2、开天车吊合适模具的线到放线架上盘，然后放线至牵引机到机头模具。 3、根据上工序的移交卡对应抽取合适型号的料至抽料筒加温。4、根据挤出后产品（内护/护套）的长度及线径的大小在收线架上合适的线盘。 生产过程:1 、做完首检工作，机头模具以及各区温度合适就开机流胶等待胶的表面质量良好就开下去。2、根据不同线的规格大小调整螺杆及牵引速度的参数，来达到挤出工艺中合理范围内的胶厚。3、填写工艺表，包括:各区温度、用料型号、挤出前后的外径范围、模具的大小数值、挤出时间等。4、挤出过程中偶尔用卡尺测量胶厚，观看挤出表面质量，印字，用料情况有没有断料等。5、到口减速，按照计划米数和收线人员砍线上下盘。 完工检查:1、做完产品按照计划对移交卡和实物的印字信息及型号规格米数有没有错。2结合过程检，完工时检查产品表面的质量有没有气孔、拉穿、起节、鼓包等。3、确认无质量问题后开天车吊线到局放区给质检试压。

工作描述： 1:铜棒的调节、铜垫片研磨。 2:低位母线吹热缩管以及灌封绝缘胶。 3:单BAY柜外壳钣金的组装。 4:按照线路图接线。 5:用研磨过的铜垫片把低位母线的间距调整至合适范围。 6:配电柜里面各元器件安装，看原理图接线。

本人以诚待人，有良好的沟通能力和团队精神；对工作充满热情，能学好问，听从领导的安排，适应能力强，踏实勤奋，创新务实，节奏快效率高，对公司负责同时也对自己负责；希望在工作中不断的充实自我完善自我。