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铸造工职业标准

　　对于行业中紧缺的职位铸造工一职，之所以稀缺，国家对其职业的要求及标准及高。以下江门人才网为您介绍专业人员铸造工职业标准：

　　1.1 职业名称
　　铸造工。

　　1.2 职业定义
　　操作铸造设备、使用铸造工具，进行金属熔化和铸造成型加工的人员。

　　1.3 职业等级
　　本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格—级）。

　　1.4 职业环境
　　室内、高温、粉尘。

　　1.5 职业能力特征
　　有—定的学习能力和判断能力，空间感强，手指、手臂灵活，动作协调性强。

　　1.6 基本文化程度
　　初中毕业。

　　1.7 培训要求

　　1.7.1 培训期限
　　全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

　　1.7.2 培训教师
　　培训初、中、高级铸造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

　　1.7.3 培训场地设备
　　满足教学需要的标准教室及具备必要的工具与设备的实习场地。

　　1.8 鉴定要求

　　1.8.1 适用对象
　　从事或准备从事本职业的人员。

　　1.8.2 申报条件
　——初级（具备以下条件之—者）
　　（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
　　（2）在本职业连续见习工作2年以上。
　　（3）本职业学徒期满。
　——中级（具备以下条件之—者）
　　（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
　　（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
　　（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
　——高级（具备以下条件之—者）
　　（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
　　（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
　　（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
　　（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
　——技师（具备以下条件之—者）
　　（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
　　（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
　　（3）高级技工学校本职业毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
　——高级技师（具备以下条件之—者）
　　（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
　　（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

　　1.8.3 鉴定方式
　　分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

　　1.8.4 考评人员与考生配比
　　理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。

　　1.8.5 鉴定时间
　　理论知识考试时间为120 min；技能操作考核时间为：初级不少于90 min，中级不少于120 min，高级不少于150 min，技师不少于240 min，高级技师不少于320 min；论文答辩时间不少于45 min。

　　1.8.6 鉴定场所设备
　　理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核应在工作现场，并配备符合相应等级考核的设备和工具等。

　　2. 基本要求

　　2.1 职业道德

　　2.1.1职业道德基本知识

　　2.1.2 职业守则
　　（1）遵守法律、法规和有关规定。
　　（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
　　（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
　　（4）工作认真负责，团结合作。
　　（5）爱护设备及工具、夹具、量具。
　　（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

　　2.2 基础知识

　　2.2.1 基础理论知识
　　（1）识图知识。
　　（2）公差与配合。
　　（3）常用铸造合金材料的牌号及特性。
　　（4）常用非金属材料知识。

　　2.2.2 技术基础知识
　　（1）机械传动知识。
　　（2）常用铸造设备知识。
　　（3）设备使用及维护、保养知识。
　　（4）气动及液压知识。
　　（5）工具、夹具、量具的使用与维护知识。
　　（6）铸造工艺基本知识。

　　2.2.3 电工知识
　　（1）铸造设备常用电器及电气传动知识。
　　（2）安全用电知识。

　　2.2.4 安全文明生产与环境保护知识
　　（1）现场文明生产要求。
　　（2）安全操作与劳动保护知识。
　　（3）环境保护知识。

　　2.2.5 质量管理知识
　　（1）企业的质量方针。
　　（2）岗位的质量要求。
　　（3）岗位的质量保证措施与责任。

　　2.2.6 相关法律、法规知识
　　（1）劳动法相关知识。
　　（2）合同法相关知识。

3. 工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别要求。

3.1 初级

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识
一、生产技术准备	（一）工艺分析		能读懂一般铸件的零件图、工艺图和控制文件	铸造工艺图和控制文件的表示方法，各种符号的含义
	（二）材料准备	砂型铸造	1.能按工艺要求选择和配制常用型砂、芯砂和涂料 2.能掌握型砂、芯砂的一般性能，并根据要求做适当的调整 3.能初步分析型砂、芯砂不合格的原因，并提出改进措施 4.能识别常用造型制芯原材料的种类、规格、质量	造型制芯材料的有关知识
		特种铸造	能选择特种铸造的主、辅材料	特种铸造材料的有关知识
	（三）铸造合金熔炼		1.能按控制文件及原材料质量标准配制金属炉料、熔剂、燃料及各种添加剂 2.能进行熔炼的基本操作，填写熔炼原始记录 3.能进行炉前检验和判别铸造合金的质量 4.能测定金属液的温度并维护、保养仪表 5.能配制修炉、修包的材料，并能彻底修补	1.各种铸造合金熔炼的基本知识和操作方法 2.炉前检验的方法 3.修炉、修包材料的选择、配制方法及炉、包的修补方法 4.炉料的判别方法 5.测定金属液温度的方法
	（四）工装设备		1.能按控制文件的要求选择工具、夹具、量具、模具 2.能正确操作常用设备、工装、工具、夹具、量具、模具和仪表、仪器 3.能判断设备及工具、夹具、量具常见故障，并进行日常的维护和保养	1.设备、仪器的名称、型号、性能及操作方法 2.常用设备的润滑和一、二级保养的要求及方法 3.工装、模具的使用及保养方法 4.型砂试验仪器、设备的操作方法 5.常用设备常见故障的判断方法
二、工件铸造	（一）砂型铸造	造型制芯	1.能进行手工造型的基本操作 2.能进行机械造型制芯的操作	1.手工造型的基本操作方法 2.机械造型制芯的操作方法
		浇注系统设置及浇注	1.能根据一般铸件的结构、特点、技术要求确定造型操作方法，合理地开设浇、冒口系统和放置冷铁 2.能完成浇注前的准备工作 3.能对金属液进行质量检验 4.能浇注一般铸件	1.选择一般铸件造型方法的知识，开设浇、冒口系统和放置冷铁的知识 2.金属液浇注前的质量检验方法 3.浇注前准备工作的内容 4.浇注操作技术
	（二）特种铸造		1.能进行特种铸造的基本操作 2.能操作和调试特种铸造设备	1.特种铸造的基本操作方法 2.特种铸造设备的调整和使用方法
三、缺陷分析与检验	（一）缺陷分析		能识别常见的铸件缺陷，并分析产生的原因	1.铸件缺陷的分类 2.常见缺陷的特征及其产生原因
	（二）质量检验		能对铸件外形、外观进行质量检查	外观质量检验标准

3.2 中级

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识
一、生产技术准备	（一）工艺分析		1.能读懂较复杂的零件图、铸造工艺图和控制文件 2.能计算铸件质量 3.能按工艺图样核对模样及芯盒的形状、尺寸、数量 4.能通过工艺分析，设置铸件分型面、坭芯结构、浇注位置和浇、冒口系统	1.铸造工艺分析方法 2.常见几何体的分类和计算 3.金属材料的密度，铸件质量的计算方法 4.设置铸件分型面、坭芯结构、浇注位置及浇、冒口系统的知识
	（二）材料准备		1.能根据铸件特点和生产条件选用型砂、芯砂 2.能配制多种型砂、芯砂和涂料，能解决配砂操作中的技术问题 3.能测定型砂、芯砂的主要工艺性能，并能进行质量分析，提出改进措施，稳定控制型砂、芯砂的质量 4.能识别常用铸造合金的力学、化学及工艺性能	l 型砂、芯砂原材料的选择及配制方法 2 型砂、芯砂应具备的性能及其影响因素 3、型砂试验仪器设备的测试原理、操作方法及调整方法 4 常用铸造合金材料的机械、化学及工艺性能
	（三）铸造合金熔炼		1.能按铸件成分、技术要求或工艺配料单配制金属炉料，掌握熔炼时间与出炉温度 2.能计算或估算铸件的金属液用量 3.能读懂炉前检测报告，并采取相应措施 4.能进行多种铸造合金的熔炼操作 5.能配制造渣、去渣材料和中间合金	1.金属学基础知识 2.多种铸造合金熔炼的基本操作方法 3.精炼剂、覆盖剂及中间合金的配制方法 4.关于炉前检测报告的知识
	（四）工装设备		1.能操作常用设备、仪器排除常见故障 2.能正确选择、使用、安装、调试工具、夹具、量具、模具等工艺装备 3.能检查工艺装备是否符合技术要求和使用要求 4.能做好常用设备的一、二级保养 5.能按说明书对设备进行调试	1.常用设备的结构、工作原理、使用方法、调试方法、润滑和一二级的保养要求及方法 2.工具、夹具、量具、模具的调试方法 3.常用量具的使用、保养及鉴定的时间规定 4.工艺装备的选择方法
二、工件铸造	（一）砂型铸造	造型制芯	1.能按工艺要求进行较复杂的造型与制芯操作 2.能进行各型、芯间的配装 3.能进行铸件的多箱造型操作 4.能进行机械化、自动化造型、制芯操作 5.能按控制文件调整设备工艺参数，保证造型、制芯质量	l.选择造型、制芯的知识 2.较复杂造型、制芯的操作方法 3.造型工艺知识，砂芯制造、合型的制作方法 4.配装型、芯的方法 5.铸件的多箱造型操作方法 6.刮板造型知识
		浇注系统设置及浇注	1.能根据较复杂铸件的材质、结构和技术要求，合理设置浇、冒口系统，放置冷铁 2.能根据生产条件的特点设置浇注系统 3.能操作机械化、自动化浇注设备 4.能手工浇注较复杂铸件	1.选择较复杂铸件造型的方法，开设浇、冒口系统和放置冷铁的知识 2.机械化、自动化生产浇注系统设备的特点和操作方法 3.设置浇注系统的知识
	（二）特种铸造		能操作、调试常用特种铸造设备	常用特种铸造设备的调试和操作方法
三、缺陷分析与检验	（一）缺陷分析		1.能判断和鉴别常见的铸件缺陷：气孔、缩孔、缩松、粘砂、夹砂、裂纹、变形、偏析 2.能分析铸件缺陷产生的原因，并提出改进建议	1.鉴别铸件气孔、缩孔、缩松、粘砂、夹砂、裂纹、变形、偏析缺陷的方法 2.防止缺陷产生的方法
	（二）质量检验		1.能对毛坯进行清整或修补 2.能使用检测工具进行外观质量检验 3.能读懂质量检验报告和数据	1.毛坯清整和修补知识 2.外观质量的检验工具和检验方法 3.内在质量的检验项目，常用设备、工具的使用方法

3.3 高级

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识
一、生产技术准备	（一）工艺分析		l.能编制铸造作业指导书 2.能参与批量生产条件下质量控制计划的编制 3.能分析铸件结构工艺性能	1.铸造工艺设计、编制控制文件的基本要求 2.编制质量控制计划的方法和要求 3.铸件结构工艺性能知识
	（二）材料准备		1.能对型砂性能进行检测 2.能分析铸件缺陷与型砂、芯砂性能的关系 3.能分析型砂制芯的组成与性能的关系 4.能控制流水线生产的型砂、芯砂性能 5.能设置流水线生产自动混砂系统的工艺参数 6.能检验铸件合金材料	1.型砂试验仪器、设备的测试原理及其调整方法 2.铸件缺陷的分类和鉴别特征，缺陷的检验与分析方法 3.有色合金的铸造性能
	（三）铸造合金熔炼		1.能熔炼多种类型的铸造合金及中间合金 2.能分析铸件材质缺陷的原因和提出配料、熔炼等改进方案 3.能进行去除合金中有害物质的操作	1.熔炼设备的种类、结构、操作方法以及验收要求和验收方法 2.各种合金元素对材料的力学性能、金相组织的影响 3.合金中的有害杂质及去除方法 4.熔炼铸造合金及中间合金的方法 5.变频电炉和有芯电炉的操作方法
	（四）工装设备		l.能读懂多种熔炉的构造图，并对多种熔炼设备进行调整和验收 2.能检修一般的铸造设备 3.能分析铸造设备或模具常见故障的产生原因并提出预防措施，配合机修工做好设备的维修工作 4.能合理选用各种工艺装备 5.能操作变频电炉和有芯保温电炉	1.各种铸造设备的结构、工作原理、使用方法、调试方法、润滑及一二级保养知识 2.选用模样，芯盒，浇、冒口模，砂箱，芯骨，金属型，烘芯板，造型平板，定位销、套及造型下芯夹具、样板、模具和量具等工艺装备的知识 3.一般铸造设备的检修方法
二、工件铸造	（一）砂型铸造	造型制芯	1.能进行大型复杂铸件主要工序的造型制芯操作 2.能进行大型复杂砂芯的制造、组合、通气等操作 3.能对机械化、自动化造型制芯所产生的质量问题进行分析，找出原因，并提出解决方案	1.大型复杂铸件各种造型制芯操作方法 2.机械化、自动化造型制芯的知识及生产线的工作原理、操作方法、工艺特点 3.高压造型的方法和原理
		浇注系统设置及浇注	1.能浇注复杂铸件 2.能根据大型铸件的不同材质、结构及特点选择浇注系统的类型和开设浇注系统的位置 3.能计算冒口冷铁，合理应用冒口补贴和冷铁	1.浇注复杂铸件的方法 2.浇注系统类型的选择及计算方法 3.设置冒口、冷铁位置的知识，冒口、冷铁的计算方法
	（二）特种铸造		1.能操作和调试精密、大型、稀有特种铸造设备 2.能分析特种铸造生产过程中产生质量问题的原因，并提出解决方案	1.特种铸造生产线的工艺特点、工作原理和操作方法 2.各种特种铸造方法的优缺点、工艺过程和操作方法
三、缺陷分析与检验	（一）缺陷分析		1.能根据铸件缺陷产生的原因，分析生产过程中的工艺失控点 2.能提出质量改进方案和参与质量攻关活动 3.能利用力学原理、金相组织基本知识来分析铸件质量	1.铸件缺陷与生产过程工艺控制点的关系 2.力学性能、金相组织、化学成分之间的相互关系
	（二）质量检验		l.能操作检验设备 2.能分析质量报告和数据，并提出改进方案	1.外观质量、内在质量的检验设备、工具的操作方法 2.产品质量检验规程

3.4 技师

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识
一、生产技术准备	（一）工艺分析		1.能确定铸造工艺方案及工艺参数 2.能编制较复杂的铸造工艺和操作规程 3.能根据工艺要求、产品批量估算材料消耗定额	1.确定铸造工艺及编制控制文件的方法 2.编制较复杂铸件工艺和操作规程的知识 3.估算材料消耗定额的方法
	（二）铸造合金熔炼		1.能通过调整配料的化学成分来达到所要求的力学性能和金相组织 2.能改进熔炼工艺，以达到节约能源的目的
	（三）工装设备		1.能提出改进工艺装备的合理方案 2.能提出扩大设备和工具、夹具使用范围的改进方案 3.能迅速排除设备常见故障，以减少停机率 4.能选用耐火材料来修补有芯电炉 5 能对熔炼设备提出修理、修改、修补的要求	铸造常用工装的设计、使用、维修及故障排除知识
二、工件铸造(特种铸造培训、考核内容同砂型造)	砂型铸造	造型制芯	1.能找出铸件缺陷的产生原因，提出改进造型的操作方法 2.能运用“四新”技术改进操作方法，以提高生产效率，提高产品质量	1.铸件缺陷的分类，缺陷的鉴别特征、分析方法和检验方法 2.熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、特种铸造、离心铸造等铸造方法的优缺点、工艺过程和操作方法
		浇注系统设置及浇注	1.能分析铸件的缺陷，提出改进浇注系统和冒口、冷铁设置的方案 2.能操作垂直分型和水平分型浇注系统 3.能参与设计和改进新产品试制中的浇注系统	1.铸件的缺陷与浇注系统、冒口、冷铁设置的关系 2.垂直分型和水平分型浇注系统的特点与操作方法 3.设计浇注系统的知识
三、缺陷分析与检验	（一）缺陷分析		1.能全面、综合分析铸件的质量问题，提出改进、预防措施及修补方法 2.能提出改善铸件质量的方案	全面、综合分析铸件质量问题的方法
	（二）质量检验		1.能使用无损检测的方法检验铸件质量 2.能按客户的质量要求，参与编制产品质量检验规程	1.机械性能、金相、化学成分、内部缺陷等不合格项的产生原因及预防措施 2.无损检测的项目和内容 3.铸件检验标准
四、培训与指导	（一）指导操作		能指导初、中、高级工人进行实际操作	培训教学基本方法
	（二）理论培训		能讲授本专业技术理论知识	培训教学基本方法
五、管理	（一）质量管理		1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制	1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法
	（二）生产管理		1.能组织有关人员协同作业 2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理	生产管理基本知识

3.4 技师

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识
一、生产技术准备	（一）工艺分析		1.能确定铸造工艺方案及工艺参数 2.能编制较复杂的铸造工艺和操作规程 3.能根据工艺要求、产品批量估算材料消耗定额	1.确定铸造工艺及编制控制文件的方法 2.编制较复杂铸件工艺和操作规程的知识 3.估算材料消耗定额的方法
	（二）铸造合金熔炼		1.能通过调整配料的化学成分来达到所要求的力学性能和金相组织 2.能改进熔炼工艺，以达到节约能源的目的	1.常用合金元素对金属液力学性能和金相组织的影响 2.熔炼工艺编制方法 3.铁碳平衡图、合金状态图
	（三）工装设备		1.能提出改进工艺装备的合理方案 2.能提出扩大设备和工具、夹具使用范围的改进方案 3.能迅速排除设备常见故障，以减少停机率 4.能选用耐火材料来修补有芯电炉 5 能对熔炼设备提出修理、修改、修补的要求	铸造常用工装的设计、使用、维修及故障排除知识
二、工件铸造(特种铸造培训、考核内容同砂型造)	砂型铸造	造型制芯	1.能找出铸件缺陷的产生原因，提出改进造型的操作方法 2.能运用“四新”技术改进操作方法，以提高生产效率，提高产品质量	1.铸件缺陷的分类，缺陷的鉴别特征、分析方法和检验方法 2.熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、特种铸造、离心铸造等铸造方法的优缺点、工艺过程和操作方法
		浇注系统设置及浇注	1.能分析铸件的缺陷，提出改进浇注系统和冒口、冷铁设置的方案 2.能操作垂直分型和水平分型浇注系统 3.能参与设计和改进新产品试制中的浇注系统	1.铸件的缺陷与浇注系统、冒口、冷铁设置的关系 2.垂直分型和水平分型浇注系统的特点与操作方法 3.设计浇注系统的知识
三、缺陷分析与检验	（一）缺陷分析		1.能全面、综合分析铸件的质量问题，提出改进、预防措施及修补方法 2.能提出改善铸件质量的方案	全面、综合分析铸件质量问题的方法
	（二）质量检验		1.能使用无损检测的方法检验铸件质量 2.能按客户的质量要求，参与编制产品质量检验规程	1.机械性能、金相、化学成分、内部缺陷等不合格项的产生原因及预防措施 2.无损检测的项目和内容 3.铸件检验标准
四、培训与指导	（一）指导操作		能指导初、中、高级工人进行实际操作	培训教学基本方法
	（二）理论培训		能讲授本专业技术理论知识	培训教学基本方法
五、管理	（一）质量管理		1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制	1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法
	（二）生产管理		1.能组织有关人员协同作业 2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理	生产管理基本知识

3.5 高级技师

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识
一、生产技术准备	（一）工艺分析		能编制复杂铸件的工艺	编制复杂铸件工艺的知识
	（二）铸造合金熔炼		1.能解决新材料试制工作中的关键问题 2.能对熔炼设备、熔炼工艺、处理方法等提出技术改进与改造方案	合金熔炼的新技术
二、工件铸造(特种铸造培训、考核内容同砂型铸造)	砂型铸造	造型制芯	能应用和推广造型、制芯的新技术、新工艺	1.有关造型、制芯的新工艺、新技术及生产过程和操作方法 2.有关造型、制芯新工艺、新技术的型砂性能要求和原、辅料的质量要求
		浇注系统设置及浇注	1.能应用先进的铸造技术设计浇注系统 2.能优化浇注系统设置和工艺，以提高质量和生产效率	1.保温发热冒口的应用技术 2.激冷涂料的应用技术 3.玻璃纤维过滤网、泡沫陶瓷过滤网的应用技术
三、缺陷分析与检验	（一）缺陷分析		1.能参与分析新产品开发过程中的缺陷和攻关活动 2.能解决铸件生产中的疑难缺陷	失效模式及后果分析方法
	（二）质量检验		1.能运用统计学原理对质量样本进行统计、分析，并编制控制计划和制订整改措施 2.能收集质量检测信息，总结质量检测经验，编写质量检验报告	1.质量控制的统计技术及提高质量的方法 2.质量检验报告编写方法
四、培训与指导	（一）指导操作		能指导初、中、高级工人和技师进行实际操作	培训讲义的编写方法
	（二）理论培训		能对本专业初、中、高级技术工人进行技术理论培训

4.比重表
4.1 理论知识

项目				初级（%）	中级（%）	高级（%）	技师（%）	高级技师（%）
基本要求	职业道德			5	5	5	5	5
基本要求	基础知识			20	15	15	10	10
相关知识	生产技术准备	工艺分析		10	10	10	10	10
		材料准备		10	10	10	10	—
		铸造合金熔炼		10／18	10／18	15／15	10／15	10／15
		工装、设备		10	10	8	8	5
	工件铸造	砂型铸造	造型制芯	15／—	15／—	15／—	10／—	10／—
		砂型铸造	浇注系统设置及浇注	15／—	15／—	10／—	10／—	10／—
		特种铸造		—／22	—／22	—／25	—∕5	—／15
	铸造缺陷分析与检验	缺陷分析		5	5	7	8	10
	铸造缺陷分析与检验	质量检验		—	5	5	5	5
	培训与指导	指导操作		—	—	—	5	10
	培训与指导	理论培训		—	—	—	5	5
	管理	质量管理		—	—	—	4	10
	管理	生产管理		—	—	—	4	10
合计				100／100	100／100	100／100	100／100	100／100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。

4.2 技能操作

项目				初级（%）	中级（%）	高级（%）	技师（%）	高级技师（%）
技能要求	生产技术准备	工艺分析		10	10	10	10	10
		材料准备		10	10	5	5	—
		铸造合金熔炼		10／20	10／20	10／20	10／15	10／10
		工装、设备		10	10	10	10	—
	工件铸造	砂型铸造	造型制芯	30／—	30／—	30／—	15／—	15／—
		砂型铸造	浇注系统设置及浇注	20／—	20／—	20／—	15／—	10／—
		特种铸造		—／40	—／40	—／40	—∕25	—／25
	铸造缺陷分析与检验	缺陷分析		5	5	10	15	15
	铸造缺陷分析与检验	质量检验		5	5	5	5	10
	培训与指导	指导操作		—	—	—	5	10
	培训与指导	理论培训		—	—	—	5	10
	管理	质量管理		—	—	—	5	10
	管理	生产管理		—	—	—	5	10
合计				100／100	100／100	100／100	100／100	100／100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。

铸造工职业标准

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