张拉工在技术岗位中是相对少见且技术含量要求较高的工作，在什么行业中常见到，以下是对于预应力钢筋张拉工技术交底：
　　
　　1一般规定
　　
　　1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
　　
　　1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
　　
　　1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
　　
　　1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
　　
　　1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。
　　
　　1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
　　
　　1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
　　
　　2先张法
　　
　　2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
　　
　　2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
　　
　　2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
　　
　　3后张法
　　
　　3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
　　
　　3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
　　
　　3.3张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
　　
　　3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
　　
　　3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
　　
　　3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。
　　
　　3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
　　
　　3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。
　　
　　张拉控制方法:
　　
　　张拉采用双控,即采用应力控制张拉,以钢绞线伸长量进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
　　
　　5)张拉、锚固步骤
　　
　　①对千斤顶充油进行张拉,张拉过程共分三步:
　　
　　A.进行预张拉(张拉至10%σ),静止1min,使钢绞线受力调整均匀,然后在千斤顶的活塞根部分别划线作标记。
　　
　　B.继续张拉至20％σ,然后分别测出两端千斤顶活塞上标记线至活塞根部的伸长量ΔL21(㎜)、ΔL22(㎜),并记录。
　　
　　C.继续张拉至100％σ,然后分别测出千斤顶活塞上标记线至活塞根部的伸长量ΔL11(㎜),并记录。
　　
　　②.计算实际伸长量ΔL=ΔL11+ΔL21,若ΔL在理论伸长值6%以内则进行锚固,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
　　
　　③锚固:张拉完成,持荷2min,并以伸长量校核无误后,进行锚固。
　　
　　④张拉注意事项：
　　
　　a、使工作锚与锚垫板紧贴，并且夹片安装均匀，加载卸载时要平稳、缓慢，不可过快，防止产生冲击力。
　　
　　b、张拉时，钢绞线端部后左右30度范围内，纵向不能站人，以策安全。
　　
　　三、孔道压浆
　　
　　张拉完成应对孔道及时压浆，使之填满钢绞线与孔道间的空隙，让钢绞线与混凝土牢固粘结为一整体
　　
　　1)准备工作
　　
　　①钢绞线切除：张拉后，让钢绞线仅突出锚具约5cm，其余部分用手提砂轮机切除。
　　
　　②锚具头密封：用水泥净浆或其他无腐蚀作用的密封剂填封夹片间及夹片与钢绞线间的小缝隙，再用水泥砂浆将夹片及外露的钢绞线头全部包裹，覆盖层厚度大于2cm。包裹后养护24h再进行压浆施工。
　　
　　③机具准备：拌浆机1台，滤网1张，储浆筒1个，机械活塞式压浆机1台，压浆管20m，高强胶管1条，压力表1个，水管若干。
　　
　　2）水泥净浆配制：水灰比0.4-0.45，浆体稠度度为14～18S，泌水率为2.5%（最大不得超过3%），泌水在24h后重新全部被浆体吸回，掺入膨胀剂时其自由膨胀率应在10%以内，28d强度为50MPa。具体配置比例，根据总监办试验室皮肤的结果，为：水泥：水：外加剂=1：0.44：0.1，水泥净浆强度M50.水泥为华新P.O52.5级，外加剂为HL-P管道压浆剂。（扪皮工招聘）
　　
　　3）压浆：将拌浆斗用水湿润，倒净剩水。先加入定量的水再倒入混合料，然后开动拌浆机搅拌，待混合料搅拌均匀后（约3～5min），通过滤网，将水泥浆缓缓倒进储浆筒，并在未灌水泥浆前要不停搅拌。储浆筒储浆能力须大于一条管道所需的水泥浆体积，保证压浆连续进行。采用活塞式压浆泵压浆，其最大压力宜为0.5~0.7Mpa,一次性压浆完成的话，最大压力宜为1Mpa.压浆至浆体在另一端连续喷出且稠度饱满与压入相当时，关闭排浆阀并继续压浆加压至0.7MPa左右，持压2min，关闭进浆阀。
　　
　　3）清理：每根管道压浆完毕后，将真空泵的出水管折叠，让水从高强胶管反流而出，冲净滤清器及透明胶管。每根管道的进浆阀及排气阀应在压浆后至少45min方可拆除，并将压浆口封堵好。当天压浆完成后，将所有沾有水泥浆的机具及构件冲洗干净。
　　
　　质量控制要点：
　　
　　a．严格控制水泥净浆的质量。关键是尽量降低水灰比，以减小浆体收缩，保证管道饱满，并使浆体硬化后致密，提高浆体强度，
　　
　　b．做好管道的密封措施。如管道密封不好，管道内形成不了真空，就等同于普通的压力压浆，因水泥浆的稠度较大，这又加大了压浆难度，很容易堵管；再有灌满后浆体外流，会造成管道不饱满。
　　
　　c．压浆完毕后，压浆阀及排气阀必须待浆体基本失去流动性后才能拆除，拆除后，开口用木塞塞紧。
　　
　　d．当气温高于35度时，压浆宜于夜间进行。
　　
　　e．压浆时，应制作混凝土抗压试块，并作为评定水泥浆质量的依据。
　　
　　四、梁板封端
　　
　　①孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备封端。同时检查，梁体内不应遣留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等
　　
　　②设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑垫板上。
　　
　　③封端混凝土强度为C50。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动跑模。浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。外露面平整、美观，边角顺直。
　　
　　④封端混凝土浇筑后，静置1h～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般采用覆盖养护时间不少于7昼夜。
　　
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